發(fā)布者：山東普利通鋼材有限公司　　發(fā)布時(shí)間：2021/6/16　　閱讀：602次

高精密精拔無縫鋼管鞍鋼無縫鋼管

無縫鋼管珩磨管的珩磨工藝參數(shù)：圓周速度Vc=15～28m/min，往復(fù)速度Va=10～20m/min，交叉角Θ=30o～45o，如圖22，合成速度Ve=20～35m/min。
交叉角的計(jì)算：
Vc=VecosΘ/2(m/min)
Va=VesinΘ/2(m/min)
7、珩磨時(shí)的工作壓力：一般為0.1～0.8MPa，精珩時(shí)取小值。
8、無縫鋼管珩磨管的珩磨余量：和般為2ap=0.05～0.1mm，或取前工序總誤差的2～2.5倍。現(xiàn)在在加工長(zhǎng)度較大的油缸時(shí)，可用無縫鋼管，不經(jīng)過切削，采用剛性珩磨頭，直接珩磨加工出油缸。
9、無縫鋼管珩磨管的輪式珩磨：輪式珩磨也是一種對(duì)工件表面進(jìn)行光整加工的方法之一。它的原理與實(shí)質(zhì)是利用細(xì)粒度磨料的珩磨輪，在浮動(dòng)的狀態(tài)下，對(duì)工件表面進(jìn)行低速磨削。輪式珩磨可采用單輪、雙輪或多輪的形式。珩磨輪安裝的工件軸線在空間相成25o～35o，如圖23～25所示。


鋼管冷加工方法包括冷軋、冷拔和旋壓三種，主要用于生產(chǎn)小直徑、精密、薄壁和高強(qiáng)度的管材。冷軋鋼管表面光潔、尺寸精確、性能良好、斷面形狀多、金屬利用率高，被廣泛用于國(guó)防工、機(jī)械、礦山、化工、電力、農(nóng)機(jī)等領(lǐng)域。冷軋鋼管工藝是在冷拔鋼管工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展而來，它解決了冷拔的道次變形量小、道次多、金屬消耗高及變形條件差等問題。 [1]

冷軋鋼管軋機(jī)工藝流程

冷軋鋼管的主要優(yōu)點(diǎn)是斷面減縮率大，特別是減壁能力強(qiáng)。對(duì)碳鋼來說，一次軋制的斷面減縮率可達(dá)80%～83%，合金鋼可達(dá)72%～75%。其主要缺點(diǎn)是工具更換困難。冷軋法除了直接用于生產(chǎn)一部分精度較高的冷軋管以外，往往與冷拔法聯(lián)合使用，為冷拔開坯。這樣既能充分發(fā)揮冷軋的減壁能力，又能巧妙地利用冷拔工具易于更換的優(yōu)點(diǎn)，有利于提高生產(chǎn)率、擴(kuò)大產(chǎn)品生產(chǎn)范圍和提高鋼管表面質(zhì)量。

目前冷軋管生產(chǎn)多用周期式冷軋管機(jī)。周期式冷軋管機(jī)的工作特點(diǎn)是鋼管和芯棒不動(dòng)，由機(jī)架往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)軋碾往復(fù)碾軋鋼管，采用變斷面孔型壓縮軋件，以達(dá)到減徑和減壁的目的。