鍍鋅27simn無縫管漏鋅的原因和補(bǔ)救措施

鍍鋅27simn無縫管漏鋅的原因和補(bǔ)救措施

　　成因及處理措施：

　　1、鍍件外表不干凈

　　⑴鍍件外表含有油漆、油脂、焊鎦;可打磨或配制相關(guān)溶劑擦拭。

　　⑵鐵氧化物;欠酸洗;持續(xù)酸洗。

　　2、酸洗及操作：

　　⑴欠、過酸洗。欠酸洗，使得鍍件外表留有鐵的氧化物(銹斑);過酸洗，使得鋼基體外表安排被損壞，其所含的Si及少量的活潑金屬難熔氧化物附于鍍件外表，阻撓了鐵鋅的結(jié)合。或許因過酸洗，使得鍍件吸氫，鍍鋅時(shí)，氫氣等受熱脹大逸出而漏鍍。處理方法：嚴(yán)控酸洗，掌握好酸洗時(shí)刻。

　　⑵酸洗時(shí)鍍件疊加、積壓，形成漏洗，或許因鍍件結(jié)構(gòu)上的原因酸洗時(shí)又疏于翻動(dòng)形成渦氣而漏洗。處理方法：盡可能擺開酸洗，勤翻動(dòng)。

　　3、助鍍環(huán)節(jié)

　　⑴助劑濃度偏低，助鍍作用不理想;處理：調(diào)整適宜助劑濃度。

　　⑵助劑比例不妥，鋅鹽含量高，使得助劑鹽膜易吸水潮解，氫氧化物分化成氣體而爆鋅，而形成漏鍍。處理方法：調(diào)整助劑配比。

　　4、鋅液成分及鍋臺(tái)操作：

　　⑴鋅液中鋁含偏高，形成漏鍍;處理方法：加鋅或使用氯化銨消耗等方法降低鋁含量;

　　⑵鍍件下鍋速度過慢，助劑受熱分化失效，引起漏鍍。恰當(dāng)調(diào)整下鍋速度。

　　⑶浸鋅時(shí)刻過短，使得鐵鋅反響未來得及進(jìn)行，

　　⑷鍍件下鍋時(shí)未清理鋅液面上的鋅灰，使得過熱的鋅灰灼燒助劑而漏鍍。

　　⑸鍍件下鍋時(shí)，因工藝孔或許結(jié)構(gòu)的原因，使得鍍件內(nèi)的高溫氣體受熱逸出時(shí)，將助劑灼燒而引起漏鍍。處理方法：適量撒些氯化銨。⑹

　　5、鍍件原料

　　⑴鋼材外表含有硅鋁等元素的難熔氧化物，使得鐵鋅反響被阻撓。

　　⑵鋼材基體含有過多的碳，或許鋼材在煉制進(jìn)程中產(chǎn)生了過多的碳化鐵，使得鐵鋅結(jié)合困難，形成漏鍍。

　　⑶鍍件原料加工成型缺陷，形成原料爛裂，酸液、水分及助劑進(jìn)入，引起漏鍍。現(xiàn)在除了憑借氯化銨外尚無好的方法處理。